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旋塞阀的制作方法

作者:博亚阀门 来源:互联网 发布于:2019-10-24 15:47:10
本发明涉及阀领域,特别涉及一种旋塞阀。


背景技术:

市场上的旋塞阀一般旋钮总旋转角度是170°,具有关闭、大火和小火三个火力段,随着客户的要求不断提高,增加了一个中火力段,旋钮总旋转角度会大于210°,具有关闭、大火、中火以及小火四个火力段,以前小火力段的火力可以通过微调调节阀针来调节。

当天然气和液化气切换时,不同气种的阀中火孔只能够靠旋塞阀的阀芯中火孔的孔径大小来控制,这样设计导致阀的规格多,不同气种或者不同大小的炉头所对应的阀芯孔径都不同,生产管理困难、通用化程度低。

技术实现要素:

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种旋塞阀,增加了中火微调功能,使得中火力段、小火力段都可以通过微调来适配不同的气种或者不同的炉头,具有方便气种切换、通用性高的优点。

本发明的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:旋塞阀,包括:

阀体,所述阀体上设置有第一容置腔,所述阀体上设置有与所述第一容置腔连通的进气腔和出气腔;

阀芯,活动设置在所述第一容置腔内,所述阀芯上设置有第一出气口和第二出气口,阀芯内设置有第二容置腔,所述第二容置腔分别与第一出气口、第二出气口以及第一容置腔相连通;

第一调节机构,分别与所述第一出气口和出气腔连通,能够调节从第一出气口进入到出气腔的燃气流量;

第二调节机构,分别与所述第二出气口和出气腔连通,能够调节从第二出气口进入到出气腔的燃气流量。

进一步地,所述第一调节机构包括第一调节气道、第一阀针腔以及设置在第一阀针腔内的第一阀针,所述第一调节气道分别与第一阀针腔、出气腔以及第一出气口连通,通过调节第一阀针能够控制通过第一调节气道的燃气流量。

进一步地,所述第二调节机构包括第二调节气道、第二阀针腔以及设置在第二阀针腔内的第二阀针,所述第二调节气道分别与第二阀针腔、出气腔以及第二出气口连通,通过调节第二阀针能够控制通过第二调节气道的燃气流量。

作为优选,所述第一调节气道与第二调节气道相连通。

进一步地,所述旋塞阀上设置有阀杆和弹簧,阀杆上设置有凸块,阀芯上设置有可容纳所述凸块的凹槽,所述弹簧的一端抵接在阀芯上,弹簧的另一端抵接在所述阀杆上。

作为优选,所述阀芯底部开口,以使第二容置腔与第一容置腔相连通。

进一步地,所述阀体上设置有电磁阀腔以及设置在电磁阀腔内的电磁阀组件,所述电磁阀腔与进气腔相连通,电磁阀组件能够控制进气腔的闭合与开通。

本发明的有益效果是:通过设置第一调节机构和第二调节机构,分别对应中火力段微调和小火力段微调,在气种切换或者更换炉头时能够通过调节第一调节机构和第二调节机构来对中火力段和小火力段的火力进行微调以适配各种气种或炉头,具有通用性高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明;

图1为旋塞阀的分解图;

图2为旋塞阀的第一剖面图;

图3为旋塞阀的第二剖面图;

图4为旋塞阀的第三剖面图;

图5为旋塞阀的第四剖面图;

图6为阀芯的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1,旋塞阀,包括:

阀体10,所述阀体10上设置有第一容置腔11,所述阀体10上设置有与所述第一容置腔11连通的进气腔13和出气腔12;

阀芯20,活动设置在所述第一容置腔11内,所述阀芯20上设置有第一出气口21和第二出气口22,阀芯20内设置有第二容置腔23,所述第二容置腔23分别与第一出气口21、第二出气口22以及第一容置腔11相连通;

第一调节机构,分别与所述第一出气口21和出气腔12连通,能够调节从第一出气口21进入到出气腔12的燃气流量;

第二调节机构40,分别与所述第二出气口22和出气腔12连通,能够调节从第二出气口22进入到出气腔12的燃气流量。

燃气从进气腔13进入后依次经过第一容置腔11、第二容置腔23后从所述第一进气口21进入第一调节机构,再从出气腔12排出至炉头进行燃烧,对应旋塞阀的中火力段,此时阀芯20处于140°-160°位置,通过第一调节机构能够对中火力段进行微调;或者从进气腔13进入后依次经过第一容置腔11、第二容置腔23后从所述第二进气口22进入第二调节机构40,再从出气腔12排出至炉头进行燃烧,对应旋塞阀的小火力段,此时的阀芯20处于190°-210°位置,通过第二调节机构40能够对小火力段进行微调;或者从进气腔13进入后依次经过第一容置腔11、第二容置腔23后,从出气腔12排出至炉头进行燃烧,对应旋塞阀的大火力段,此时阀芯处于90°位置;或者旋塞阀的阀芯20处于关闭状态,对应旋塞阀的关闭火力段,此时阀芯20处于0°位置。

所述第一调节机构包括第一调节气道31、第一阀针腔32以及设置在第一阀针腔32内的第一阀针33,所述第一调节气道31分别与第一阀针腔32、出气腔12以及第一出气口21连通,通过调节第一阀针33能够控制通过第一调节气道31的燃气流量。

参照图2和图3,旋塞阀处于中火力段,燃气的流向如图3中箭头所示,这个状态下的第一出气口21与第一调节气道31处于连通状态,燃气进入第二容置腔23后,先进入第一调节气道31,由于第一调节气道31与第一阀针腔32处于连通状态,可通过调节所述第一阀针33,实现控制通过第一调节气道31的燃气流量,实现了中火力段的微调。

所述第二调节机构40包括第二调节气道41、第二阀针腔42以及设置在第二阀针腔42内的第二阀针43,所述第二调节气道41分别与第二阀针腔42、出气腔12以及第二出气口22连通,通过调节第二阀针43能够控制通过第二调节气道41的燃气流量。

旋塞阀处于小火力段,燃气进入第二容置腔23后,先进入第二调节气道41,由于第二调节气道41与第二阀针腔42处于连通状态,可通过调节所述第二阀针43,使第二阀针43伸入至第二调节气道41中,从而控制第二调节气道41的孔径大小,实现控制通过第二调节气道41的燃气流量,实现了小火力段的微调。

参照图4,所述第一调节气道31与第二调节气道41相连通;第一调节气道31与第二调节气道41连通,能够减少与出气腔12连通的通道的开设,降低了开模难度,令燃气从第二容置腔23出来后进入第二调节气道41,然后经过第一调节气道31与出气腔12连通的部分进入出气腔12。

所述旋塞阀上设置有阀杆50和弹簧60,阀杆50上设置有凸块51,阀芯20上设置有可容纳所述凸块51的凹槽52,所述弹簧60的一端抵接在阀芯20上,弹簧60的另一端抵接在所述阀杆50上。

参照图1,阀杆50上可连接手轮,通过转动手轮来带动阀杆50转动,令设置在阀杆50上的凸块51卡进所述凹槽52中,以使阀杆50转动的过程中带动阀芯20转动,调节合适的火力段,阀杆50可在弹簧60的作用下复位。

所述阀芯20底部开口,以使第二容置腔23与第一容置腔11相连通;阀芯20的底部开口能够在不影响第一出气口21或第二出气口22开口的情况下达到从第一容置腔11进入第二容置腔23的最大燃气进量。

所述阀体10上设置有电磁阀腔70以及设置在电磁阀腔70内的电磁阀组件71,所述电磁阀腔70与进气腔13相连通,电磁阀组件71能够控制进气腔13的闭合与开通。

参照图5,燃气从进气腔13经过电磁阀腔、第一容置腔的流向如图中箭头所示,所述电磁阀组件包括电磁铁、复位弹簧以及阀门,复位弹簧的一端设置在电磁铁上,复位弹簧的另一端设置在阀门上,电磁铁与燃气灶上的热电偶电性连接,阀门可在电磁铁的作用下收缩回电磁阀腔内或者在复位弹簧的作用下伸入至进气腔13中,燃气灶点燃后热电偶受热产生电势差,电磁铁通电后吸引阀门收缩进电磁阀腔70内,进气腔13保持进气,实现不间断供气,燃气灶熄火后热电偶不受热,不产生电势差,电磁铁失电,阀门在复位弹簧的作用下伸入至进气腔13内,堵住进气腔13。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
 
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