一、零件形状不规则，外螺纹加工部分受两侧Φ95×12mm轮状外圆限制，普通螺纹刀具无法车削，需要自制刀杆；
二、内孔Φ30H7以及锥度为1∶5的锥面孔深90mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，大小头基本尺寸和公差较小、表面粗糙度值要求小，常规刀具根本无法完成加工；
三、下部内孔M27×1.5螺纹部分加工时，翻头装夹保证精度非常困难，需要制作心轴完成定位工作；
四、因材质球墨铸铁的特性，切削中如果不能很好的控制切削量，在加工表面会出现毛刺和鳞状碎片，影响零件的表面粗糙度；
五、零件需要加工M48×2及M27×1.5两处细牙螺纹，螺距和牙高都很小，受材质影响，加工螺纹时如果控制不好会出现螺纹牙部碎裂的问题。
